注塑模具是怎樣制造出來(lái)的？有些客戶(hù)初次定制注塑模具，深感無(wú)處著手，濟(jì)南恒瑞注塑模具加工廠做以下闡述，希望幫您對(duì)注塑模具制造過(guò)程有所了解。 注塑模具的制造過(guò)程與其他機(jī)械產(chǎn)品一樣，都是由原材料經(jīng)過(guò)一系列加工后，再經(jīng)過(guò)裝配而成，注塑模具制造過(guò)程主要包括：技術(shù)資料的準(zhǔn)備、原材料的準(zhǔn)備、零部件加工、’裝配調(diào)試等幾個(gè)步驟。 1、技術(shù)資料的準(zhǔn)備，要生產(chǎn)一套注塑模具，要做很多技術(shù)準(zhǔn)備工作，如：圖樣、 ...

注塑模具研磨拋光的工藝有哪些？下面由濟(jì)南恒瑞注塑加工模具制造廠小編為您作簡(jiǎn)要解答。 注塑模具研磨拋光是模具制造加工中的一個(gè)非常重要的工作，優(yōu)良的研磨拋光能夠提高產(chǎn)量，有利于塑膠制品的脫模，并使塑料制品外觀得到改善。它的工藝操作主要有以下幾個(gè)方面；1，研磨拋光的不同工序?qū)δチ狭６鹊囊蟛煌?，?yīng)從粗到細(xì)。 研磨拋光時(shí)要除去其表面的加工痕跡。每到工序完成之后，應(yīng)將工具和模具零件徹底清除，不 ...

注塑模具設(shè)計(jì)怎樣降低停機(jī)檢修時(shí)間，注塑模具在使用過(guò)程中，總有可能出現(xiàn)較大故障而需要停機(jī)檢修，從而不能繼續(xù)工作，因此，我們都希望停機(jī)時(shí)間越短，停機(jī)次數(shù)越少越好。注塑模具怎樣降低停機(jī)檢修時(shí)間的問(wèn)題就擺在了面前。 注塑模具的較大故障往往不是突然出現(xiàn)的，它有一個(gè)積累的過(guò)程，如注塑模具的滑動(dòng)部位缺油會(huì)導(dǎo)致磨損的加劇，若能及時(shí)保養(yǎng)，及時(shí)加油，就會(huì)減少注塑模具的磨 . 注塑模具設(shè)計(jì)怎樣降低停機(jī)檢修時(shí)間， ...

在注塑模具設(shè)計(jì)加工有紋理表面的制品時(shí)，注塑模具設(shè)計(jì)加工制品其光澤明顯的不同，即使注塑模具的表面十分均勻，不規(guī)則的光澤也可能出現(xiàn)自制品上，也就是說(shuō)注塑模具設(shè)計(jì)加工制品某些部位的模具表面效果沒(méi)有良好地得以重現(xiàn)。注塑加工制品時(shí)，熔體離開(kāi)澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低，如果注塑模具加工制品的澆口遠(yuǎn)端不能被充滿(mǎn)，那么該處的壓力就是最低的，從而使注塑模具設(shè)計(jì)加工表面的紋理不能被正確地復(fù)制到注塑加 ...

注塑模具加工制品表面橘皮是什么原因？下面由濟(jì)南恒瑞注塑模具加工編輯為您說(shuō)明：       注塑模具加工制品表面橘皮或者表面起皺缺陷一般發(fā)生在用高粘度材料成型厚壁制品時(shí)的流道末端，如PC注塑模具加工制品在注射過(guò)程中，如果熔體流動(dòng)速度過(guò)低，注塑模具加工制品表面會(huì)迅速固化，隨著流動(dòng)阻力的加大，熔體前端流將會(huì)變得不均勻，導(dǎo)致先固化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產(chǎn) ...

注塑加工制品脆裂如何解決-濟(jì)南恒瑞注塑加工廠為您解答： 注塑加工制品脆裂如何解決首先要了解發(fā)生問(wèn)題的原因，濟(jì)南恒瑞注塑模具加工廠總結(jié)有以下幾點(diǎn)： 使用水口料和次料太多。塑料在料管內(nèi)停留時(shí)間太長(zhǎng)，造成老化，失去韌性。料筒溫度過(guò)低，是塑料不能很好的融合。注塑工藝及注塑模具澆口位置不合理也會(huì)發(fā)生脆裂現(xiàn)象。 濟(jì)南恒瑞注塑模具加工的解決方法： 增加新料的比例，減少水口料使用次數(shù)，一 ...